蓄熱式電加熱空氣氧化爐解決有機(jī)化學(xué)廢氣運(yùn)用有機(jī)化學(xué)氣體在高溫下產(chǎn)生氧化分解造成二氧化碳與水等沒(méi)害化學(xué)物質(zhì)來(lái)做到除去廢氣中VOCs的目地。直列三立式RTO，由三個(gè)蓄熱室、一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室、電加熱器系統(tǒng)軟件及晶閘管自動(dòng)控制系統(tǒng)、進(jìn)排氣管及反吹轉(zhuǎn)換閥、鋼質(zhì)煙筒、廢氣進(jìn)氣口離心風(fēng)機(jī)等構(gòu)成。三個(gè)蓄熱室在同一時(shí)刻的運(yùn)行狀態(tài)各自為進(jìn)氣口預(yù)熱、排氣管蓄熱、煙氣反吹。抵達(dá)轉(zhuǎn)換時(shí)間時(shí)，由自動(dòng)控制系統(tǒng)按排氣管、進(jìn)氣口、反吹先后轉(zhuǎn)換運(yùn)行狀態(tài)。對(duì)同一蓄熱室在一個(gè)周期時(shí)間內(nèi)，先后進(jìn)行進(jìn)氣口預(yù)熱、煙氣吹掃、排氣管蓄熱三個(gè)運(yùn)行狀態(tài)，隨后進(jìn)到下一周期時(shí)間，先后循環(huán)系統(tǒng)，其加工工藝基本原理如圖所示1所顯示。當(dāng)有機(jī)化學(xué)廢氣經(jīng)蓄熱室預(yù)熱后，溫度升高，隨后進(jìn)到溫度800℃上下的發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室(爐內(nèi))開(kāi)展高溫供熱空氣氧化，有機(jī)化合物被轉(zhuǎn)化成CO2、H2O，使廢氣獲得清潔；點(diǎn)燃后的高溫?zé)煔饨?jīng)另一蓄熱室將發(fā)熱量蓄存至蓄熱體中(用于在下一周期時(shí)間預(yù)熱有機(jī)化學(xué)廢氣)，另外煙氣溫度降至100℃上下進(jìn)到煙筒排污；剛從進(jìn)氣口預(yù)熱情況轉(zhuǎn)換到煙氣反吹情況時(shí)，蓄熱體以及底端內(nèi)腔有廢氣殘余，反吹便是用反吹離心風(fēng)機(jī)將排煙道中一部分煙氣引進(jìn)，將殘余廢氣吹進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室點(diǎn)燃，防止該蓄熱室在轉(zhuǎn)換至排氣管蓄熱情況時(shí)，煙氣將殘余的廢氣帶到煙筒排污，造成 排煙系統(tǒng)中有機(jī)化合物成分升高或不過(guò)關(guān)[3]。發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室溫度根據(jù)電加熱器系統(tǒng)軟件晶閘管自動(dòng)控制系統(tǒng)。

　　長(zhǎng)嶺煉制企業(yè)第一廢水處理場(chǎng)RTO設(shè)備具備下列技術(shù)性特性：

　　可以收購(gòu)煙氣發(fā)熱量，減少耗能。高溫?zé)釤煔庾誀t內(nèi)經(jīng)熱態(tài)蓄熱體傳熱，將煙氣的發(fā)熱量蓄存到蓄熱體上變成熱態(tài)蓄熱體，煙氣則由800℃減溫至100℃上下，隨后根據(jù)閥轉(zhuǎn)換，再用熱態(tài)蓄熱體預(yù)熱進(jìn)爐廢氣，將煙氣的發(fā)熱量根據(jù)蓄熱體遷移到進(jìn)爐廢氣中，進(jìn)而減少耗能。②可以使有機(jī)化學(xué)廢氣完全空氣氧化，完成VOCs深層除去，廢氣VOCs污泥負(fù)荷達(dá)到99%之上。③選用晶閘管電加熱器系統(tǒng)軟件，相對(duì)性于用天然氣加溫和用液體然料加溫更環(huán)保節(jié)能。