吸收法的關鍵是根據(jù)利用吸收法原料對VOCs氣體進行吸收法解決問題。一般適用于工業(yè)生產(chǎn)中，總流量非常大，濃度值較低的工業(yè)廢氣收集a”。一些常用的吸附原料有活性碳、活化碳、凹凸棒土等。目前，這種類型的吸附解決方法已被許多企業(yè)和加工企業(yè)所選擇，是目前解決VOC最廣泛的方法之一。吸附劑本身具有孔狀結構的主要特征，這種結構特征能使吸附劑的相對性能高于表面，對氣體的外部擴散和吸附更有利。當完成吸附時，吸附量隨吸附時間緩慢提高，直至吸附量達到一定飽和，此時吸附基礎停滯，必須對已使用的吸附劑進行脫附操作，使早已飽和的吸附劑脫附再一次恢復其特異性，達到吸附劑循環(huán)使用的目地。常用的脫附法有：加溫解析，氣相色譜分析，降血壓，真空泵解析，有機化學變換再造，換位再造等。制藥企業(yè)經(jīng)常選擇的吸附劑是活性碳，通過固定床反應器吸附和暖空氣吹掃再造等緊密結合的技術來解決揮發(fā)性有機物問題?；罨康奈綄嶋H效果很好，但也存在著一些困難，吸附整個過程都會導致?溫度升高，很容易引起燃燒。用暖空氣吹掃吸附溫度較高的揮發(fā)物有機化學氣體進行脫附再造的實際效果并不理想。吸附法的優(yōu)點在于吸附氣體具有選擇性，在整個吸附過程中不容易形成二次污染物質(zhì)，對相對于低濃度的有機揮發(fā)物也能有很好的實際吸附作用，基本原理單一，機械設備簡單，很容易實現(xiàn)實際自動化技術，缺點是機械設備占地面積大。吸附法的實際吸附效果受到外界實際操作標準的嚴重影響，如環(huán)境濕度、溫度等；而有機化學中揮發(fā)氣體本身的濃度值和性質(zhì)對吸附效率的影響也是不容忽視的，這導致吸附法的清潔實際效果不穩(wěn)定。

　　吸附法又可細分為固定床反應器吸附、流動床吸附和濃縮輪吸附，其中濃縮輪吸附通常不被選擇。

　　(1)固定床反應器吸附法的較大的?特性依賴于吸附和脫附并非分離的獨立實際操作模塊，而后者是在同一料層上完成實際操作的。這就要求整個過程中必須采用最少兩個吸附器更換進行工作，當一部分吸附器更換進行吸附工作時，另一部分吸附器負責進行脫附，這樣就完成了吸附和脫附的循環(huán)系統(tǒng)。吸附劑一般選擇活性碳，但當氣溫超過40攝氏度、氣氣濕度超過50攝氏度、氣體特異性大且極易與吸附劑發(fā)生反應存有存有時，會造成?吸附劑炭孔堵塞，此時必須改為用活性碳或炭纖維做吸附劑，活性炭纖維吸附劑采用高壓聚乙烯、脲醛樹脂等作為原料進行生產(chǎn)加工。

　　在循環(huán)流化床吸附法中，氣體從上到下穿過吸附劑，使吸附劑處于流動狀態(tài)，流動吸附劑能夠接觸到足夠的氣體，進行吸附。通過對吸附劑的清洗，將氣體從上端排出，將吸附劑從正下方排出，進入脫附工藝流程，在脫附模塊內(nèi)采用加溫的方法進行脫附再造，再造后的吸附劑將再次進入吸附模塊頂部，與其他吸附劑進行下一輪的吸附。

　　(3)輪濃縮吸附法。這種模式的關鍵構造是有一個旋轉(zhuǎn)緩慢的濃縮輪，濃縮輪中裝滿了吸附解吸劑。旋轉(zhuǎn)輪開展工作時，必須解決的工業(yè)尾氣從旋轉(zhuǎn)輪上端進入，進入后在吸附區(qū)進行吸附作業(yè)，吸附進行后得到的潔凈氣體從旋轉(zhuǎn)輪下邊排出。另外，還存在一股總流速較小的氣體從反方向進入濃縮輪的脫附區(qū)進行脫附。整個過程的一致性都很好，完成了同一軟件系統(tǒng)在同一時間內(nèi)的吸附和脫附，減少了實際操作的費用。

　　根據(jù)需要吸附的實際操作標準不同，吸附方法還可以分為變壓吸附、變溫吸附、變溫■變壓吸附和變電器吸附。

　　一是變壓吸附；變壓式吸附一般是在控溫或無熱源條件下進行的，利用工作壓力規(guī)律變化完成吸附和脫附作用的目地。根據(jù)吸附性基本原理的不同，變壓吸附法有利用范德華力效效和分子結構吸附率的不同兩種方法。變壓吸附現(xiàn)在廣泛在常溫條件下進行，真空泵下進行吸附脫附。全面考慮機械設備承受工作壓力的困難和其經(jīng)濟發(fā)展費用，脫附時的工作壓力一般操作在8-10kpao經(jīng)歷了漫長的發(fā)展趨勢和整個過程后，脫附已轉(zhuǎn)化為高自動化技術的生產(chǎn)工藝，可完成全自動直流變壓器的脫附和常規(guī)循環(huán)系統(tǒng)的脫附。變壓式吸附能進行高濃度化學物質(zhì)的吸附，雖然其加工過程自動化程度高，但由于所使用的機械設備繁雜，升降壓實際操作費用大，前期必須進行較多的經(jīng)濟開發(fā)投資，因此變壓式吸附應用范圍并不廣泛。

　　二是變溫吸附作用。變溫吸附是指通過改變溫度來實現(xiàn)吸附和脫附，其基本原理是：平衡吸附量隨溫度變化而變化?；罨嘉椒从碁榉艧岱磻晕饺^程一般是在常溫下進行，當溫度升高時有利于脫附，綜合考慮了費用及脫附的實際效果，脫附溫度一般在100~200℃之間，如吸附化學物質(zhì)為熔點較低的外生小分子水時，可立即用水蒸氣吹掃進行脫附脫附，然后冷疑購買，若吸附化學物質(zhì)濃度值較低，則可用暖空氣吹掃進行脫附。

　　三、變溫■變壓吸附。這種吸附方法是將變溫吸附和變壓吸附兩種方法的優(yōu)點相結合。在此基礎上，以變壓吸附為主，提溫進行脫附的實際操作。國外權威專家研究表明：在脫附過程中，降低工作壓力，結合熱N2吹掃技術，可進一步提高活性碳再造的效率，為循環(huán)系統(tǒng)的吸附脫附提供方便。經(jīng)過處理，有機揮發(fā)物氣體可吸附在80%以上，經(jīng)過真空抽吸脫附，吸附料層溫度大大降低，為下次循環(huán)系統(tǒng)吸附合理縮短制冷時間，減少了經(jīng)濟開發(fā)所需的時間和費用。

　　四、變電器吸附。變電所用吸附能解決氣體的分離和清洗問題，其實質(zhì)是變溫吸附。不同于變溫吸附的吸附區(qū)，變電所采用的變電所吸附法是按照電加熱器的方法進行脫附，焦耳熱釋放有利于整個脫附過程的進行。這種方法的優(yōu)點在于導熱更直接，能耗更低，可以合理地減少經(jīng)濟開發(fā)費用，活性碳的使用得到了明顯的提高?。有研究表明，變電器吸附的活性碳在循環(huán)系統(tǒng)應用12次后，其活性碳吸附率仍高于90%。